敬业集团-自动化、无人化改造-原料取样机智能改造项目投产使用
2026-05-27
本项目为敬业钢铁有限公司重点智能化、无人化升级改造工程，项目坐落于河北省平山县南甸镇敬业集团厂区，由我司济南舜德维尔冶金科技有限公司全权承建，总工期 163 天，
项目针对敬业集团南北厂区6 套原料取样机（南区矿粉 2 套、北区矿粉 2 套、北区煤粉 2 套）进行全方位智能升级改造。原有设备均已超出 10 年设计使用年限，存在全程人工操作、效率低下、人为干扰因素大、控制系统老化、工控设备卡顿、监控覆盖不全、钢结构变形存在安全隐患、采样定位偏差、制样设备陈旧等诸多痛点，严重制约原料采样精准度与厂区智能化管理水平。
改造采用PLC 智能控制核心 + 激光精准测距 + 远程集中管控一体化技术方案，对取样机行车系统、采样系统、升降机构、缩分制样系统进行升级换新与利旧优化；全新搭建车牌识别 IC 卡、车辆及拉筋 识别、双向语音对讲、自动道闸管控、高清视频全覆盖监控、网络通讯及检维修配套系统；同步新建南区理化楼集控大厅，部署 12 块拼接大屏、专业服务器、远程控制终端及全套网络传输设备，实现 6 套取样机远程集中管控、全流程无人自动取样、制样、打包喷码、样品自动输送全闭环作业。
项目严格遵循国家及钢铁行业以及甲方要求的安全、机电、环保、采样制样相关规范标准，设备适配厂区高温、低温、高湿度及抗震设防等复杂工况环境，核心定位误差≤±7mm，视觉定位成功率≥98%，拉筋识别成功率≥95%，制样成功率达 100%，全程设备运行噪音≤85dB，兼具防尘、防结冰、过载保护、触底反弹防护等多重安全设计。
项目落地后彻底替代传统人工取样模式，实现采样流程自动化、作业管控集中化、数据溯源可视化、现场运维智能化，有效规避人为干预、提升原料采样代表性与检测精准度，大幅降低人工劳动强度、消除设备安全隐患、优化厂区生产运营效率，为钢铁企业原料取样环节自动化、无人化、数字化、绿色化改造打造标杆示范案例。
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